袋式除塵器常見(jiàn)故障、原因和解決辦法

添加時(shí)間:2019-06-14 14:23:37

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1)工作原理

該除塵器的工作原理是通過(guò)其自帶的布袋對煙氣中的灰塵進(jìn)行處理,該處理屬于種機械上的攔截,而在攔截灰塵的過(guò)程中,干凈的空氣就從另端被排出了。攔截下來(lái)的灰塵收集到定程度就會(huì )被吹送到漏斗當中,##后被相關(guān)系統排出。

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2)壽命影響因素

對布袋除塵器的使用壽命有影響的因素主要有兩個(gè):

①灰塵清理頻率。

在布袋除塵器中,為了延長(cháng)濾袋的使用壽命,通常情況下,在濾袋的上部要布置層濾床,如果對灰塵的清理頻率過(guò)大,就會(huì )導致布袋受到損壞,從而除塵器的使用壽命也會(huì )受到影響,所以,在使用過(guò)程中,定要設置好除塵的頻率。

②布袋管理。

在儲存放置布袋時(shí)定要防濕防潮、防止陽(yáng)光的直射,避免布袋變質(zhì)。同時(shí),在安裝過(guò)程中定要明令防火,對排煙的溫度也要控制在定范圍之內,這樣才能保證布袋除塵器能夠正常工作。

2布袋除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及解決策略

在布袋除塵器的安裝和工作中總會(huì )出現些小的問(wèn)題,這些問(wèn)題的存在會(huì )嚴重影響布袋除塵器的工作效率,給企業(yè)造成定的經(jīng)濟損失。因此,保證設備安裝質(zhì)量,避免些不必要的問(wèn)題非常重要。

1)支座的安裝

支座是布袋除塵器的基礎,通常情況下,除塵器支座的安裝是需要對“基礎立柱下部與地腳預埋板”進(jìn)行焊接處理的。但在工程施工中,會(huì )導致預埋板誤差的出現,所以,安裝時(shí)定要對立柱的垂直度進(jìn)行調整,否則除塵器框架尺寸將無(wú)從保證。

般立柱下方的筋板是在出廠(chǎng)時(shí)就焊接完成的。所以,在安裝過(guò)程中,如果遇到這樣的問(wèn)題,解決難度會(huì )很大。那么怎么解決該問(wèn)題呢,可以將出廠(chǎng)時(shí)焊接好的立柱與筋板切割開(kāi),這樣在調整好立柱的垂直度之后,再把二者焊接起來(lái),##后進(jìn)行預埋板的焊接。在安裝過(guò)程中通過(guò)卷尺、水平儀、中心線(xiàn)檢測等方式進(jìn)行檢查找準,##后定要保證焊接的工藝合格。

2)灰斗的制作以及安裝

灰斗的存在是除塵器的重要部分,除塵器收集到的灰塵都會(huì )集中到灰斗當中,之后進(jìn)行處理。因此,灰斗安裝就顯得比較重要,但在灰斗生產(chǎn)過(guò)程中,為了節省出廠(chǎng)運輸空間和費用,灰斗部件都是制作好之后,在施工現場(chǎng)進(jìn)行安裝的。

所以,受到施工現場(chǎng)的環(huán)境以及空間的限制,灰斗的安裝會(huì )有定的難度,同時(shí),灰斗板材在運輸過(guò)程中所需要的空間較大就加大了運輸的成本,##重要的是,在運輸過(guò)程中,板材很容易發(fā)生變形,所以,安裝難度會(huì )加大。

針對這情況,可以在制作時(shí)把灰斗分為兩節,同時(shí),為了保證安裝強度以及灰斗的質(zhì)量,可以把灰斗的周?chē)慕涌p處相互錯開(kāi)。從很大程度上減輕灰斗安裝的難度,保證灰斗質(zhì)量。

3)保證布袋除塵器的內部清潔

在安裝布袋除塵器時(shí)會(huì )用到很多電焊,同時(shí),在殼體內有很多的臨時(shí)支架,所以,在安裝完工之后,要拆除灰斗下的卸灰閥,對除塵器的內部進(jìn)行清潔,在清潔之后再把卸灰閥安裝上即可。否則在使用過(guò)程中就很容易出現御灰閥的堵塞現象,會(huì )影響布袋除塵器的正常使用。

4)殼體的安裝

殼體主要由底圈梁、立柱、頂梁、側壁板等組成。在安裝殼體的過(guò)程中,會(huì )受到場(chǎng)地的限制,底圈梁是通過(guò)吊裝的方式吊到支座的位置,之后組裝成整體。因為殼體的體積相對較大,如果在地面安裝之后就很難移動(dòng)到預定的位置。

花板的安裝是布袋除塵器安裝的重要部分,其對氣密性的要求比較高,為此,在安裝時(shí)可以采用沖壓方式來(lái)打孔,這樣就能夠防止花板變形,同時(shí),對于氣密性的檢查可以通過(guò)水密性的原理來(lái)進(jìn)行。這樣的安裝方式能夠解決安裝中會(huì )出現的些小問(wèn)題,保證安裝質(zhì)量。

5)脈沖閥的安裝

在安裝脈沖閥過(guò)程中總是出現漏氣的現象,主要原因有以下幾個(gè)方面:,脈沖閥同氣包的對接出現空隙,導致漏氣。第二,氣包結構有問(wèn)題。這種問(wèn)題的存在會(huì )導致螺旋孔把內部與外部相連通,##后造成漏氣現象的出現。

針對這些問(wèn)題,脈沖閥安裝過(guò)程中就需要注意根據氣包調整安裝中的脈沖閥下面的墊圈來(lái)實(shí)現直徑的調整,對于螺栓的問(wèn)題可以直接更換。通過(guò)調整,可以保證脈沖閥和布袋除塵器的安裝質(zhì)量。

袋式除塵器常見(jiàn)故障和排除方法

1.除塵器壓差高

主要原因及排除方法:

1)壓差讀數錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。

2)噴吹系統設定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內有無(wú)堵塞。

3)噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。

4)脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

5)濾袋堵塞:濾袋上的凝結(參見(jiàn)以下);將濾袋送實(shí)驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。

6)過(guò)量二次揚塵:連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。

2.風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法:

1)除塵器壓差高:參見(jiàn)以上。

2)風(fēng)機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。

3)管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。

4)風(fēng)機擋板關(guān)閉:打開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。

5)除塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路,打開(kāi)閥板。

6)系統靜壓過(guò)高:測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設計規格,按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。

7)風(fēng)機沒(méi)有運行在設計要求內:檢查風(fēng)機進(jìn)口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無(wú)磨損,按需要修復或更換。

8)風(fēng)機反向轉動(dòng):反接馬達上接線(xiàn)。

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出

主要原因及排除方法:

1)風(fēng)量?。簠⒁?jiàn)以上。

2)管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會(huì )繞過(guò)取塵點(diǎn)。

3)管道平衡不正確:調整支路管道風(fēng)門(mén)。

4)吸風(fēng)罩設計不合理:封閉取塵點(diǎn)四周敞開(kāi)區域;檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力;檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

4.煙囪冒灰

主要原因及排除方法:

1)過(guò)濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞;檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。

2)花板滲露:填隙或焊縫。

3)無(wú)足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

4)濾袋或濾筒過(guò)多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

5.風(fēng)機磨損嚴重

主要原因及排除方法:

1)風(fēng)機處理過(guò)量粉塵:參見(jiàn)以上。

2)風(fēng)機不適當:確定風(fēng)機對工況是否適合;咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

3)風(fēng)機轉速過(guò)高:咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

6.風(fēng)機振動(dòng)嚴重

主要原因及排除方法:

1)輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風(fēng)機是否處理過(guò)量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。

2)風(fēng)機葉輪不適合工況:咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

3)皮帶輪不平橫:皮帶輪作動(dòng)力平衡。

4)軸承磨損:更換。

7.壓縮空氣用量過(guò)高

主要原因及排除方法:

1)清灰周期過(guò)頻:延緩清灰周期(若可能)。

2)噴吹時(shí)間過(guò)長(cháng):減少持續時(shí)間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設定為0.1秒)。

3)壓力過(guò)高:檢查膜片和彈簧(參見(jiàn)有關(guān)閥失靈的分析)。

4)氣管滲漏:作氣泡測試,并修復。

8.壓縮空氣壓力低

主要原因及排除方法:

1)壓縮空氣消耗量過(guò)高:參見(jiàn)以上。

2)氣管內阻力:檢查氣管有無(wú)堵塞。

3)干燥器堵塞:更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。

4)壓縮機磨損:咨詢(xún)制造廠(chǎng)或查看壓縮機維護手冊。

9.風(fēng)量過(guò)高

主要原因及排除方法:

1)管道滲漏:填塞裂縫。

2)靜壓不足:關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉速。

10.壓縮空氣用量低

主要原因及排除方法:

1)脈沖閥不工作:按前述方法檢查脈沖閥。

2)控制器失靈:按前述方法檢查端子輸出。

11.濾袋過(guò)早失效-分解

主要原因及排除方法:

1)濾料不適用在該工況:分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒制造廠(chǎng)。

2)濾料不適用于氣體成分:在進(jìn)除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒。

3)運行在酸露點(diǎn)溫度下:提高氣體溫度。

12.濾袋失效率高——過(guò)度磨損

主要原因及排除方法:

1)均流導流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。

2)粉塵過(guò)多:安裝初級除塵器。

3)清灰周期過(guò)頻:延長(cháng)周期時(shí)間。

4)入口氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒適當均流:咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

5)粉塵在凈氣室內/花板上:清掃花板和濾袋或濾筒內部;作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。

6)籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

13.濾袋失效率高——燃燒

主要原因及排除方法:

1)冷熱氣體層狀分布:管道內使用擋板解決紊流。

2)火花進(jìn)入除塵器內:安裝火花消除器。

3)熱電偶失效:更換并查明失效原因。

4)冷卻裝置失效:查看設計規格,咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

14.除塵器內潮氣

主要原因及排除方法:

1)加熱不夠:開(kāi)始處理氣流前,輸入熱空氣到系統內。

2)停機后沒(méi)有清吹系統:系統停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。

3)殼體溫度低于露點(diǎn)溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來(lái)降低露點(diǎn)溫度。

4)外部空氣進(jìn)入除塵器內:檢查殼體有無(wú)滲漏,門(mén)封條磨損。

5)保溫層內穿有較冷物體:消除直接用金屬作內襯。

6)壓縮空氣內有水汽:檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

7)工藝工況變差:噴入調制粉。

15.灰斗內物料搭橋

主要原因及排除方法:

1)除塵器內潮氣:參見(jiàn)以上。

2)灰斗的設計阻礙了物料移動(dòng):安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。

3)粉塵堆積在灰斗內:連續排灰;不要在灰斗內存灰。

4)輸送機開(kāi)口過(guò)小:使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

布袋除塵器常規檢查點(diǎn)

風(fēng)管:查看有無(wú)腐蝕、漏洞或任何外部的破損;查看有無(wú)螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰(主要是平管、變徑)。

電磁/脈沖閥:查看是否正確運行,聽(tīng)下壓縮空氣噴吹聲響。

減壓閥:是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物。

風(fēng)機:確保風(fēng)機安裝牢固和水平,定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。

壓縮空氣系統:查看壓縮機是否正確加注潤滑油;查看氣包和管道上有無(wú)裂縫;注意調壓閥的壓力指示(若安裝了);查看空壓機和氣包是否放水。

檢修門(mén):所有檢修門(mén)應密封牢固;查看密封條有無(wú)松動(dòng)、破裂或磨損。根據需要更換。

進(jìn)口/導流板:查看有無(wú)過(guò)量磨損或腐蝕。

風(fēng)量調節閥和提升閥:查看注油器(若需要)運行是否正常。

以上是袋式除塵器運行中容易出現的些故障現象。做好日常維護保養、及時(shí)發(fā)現并解決故障隱患,保證除塵器穩定運行,就能有效提高除塵效率。


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